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电泳涂装技术已经非常普及了，在铝型材，灯饰，窗帘杆，门窗卫浴五金等行业都应用的非常成熟。但是环保要求越来越强势的时候，节能减排已经成为了所有加工厂关注的一个问题。在进行电泳涂装过程里，就需要注重生产线的管理工作，降低运行成本，为客户提供性价比高的电泳涂装产品。今天我们就来分析下电泳漆的应用成本及电泳漆的消耗问题。
要降低电泳涂装的应用成本，就得减少电泳涂料的消耗，降低生产线能耗，提高产能等。
1、根据产品性能要求控制好电泳漆膜厚度，不要太厚，但是也不能太薄，就能避免不必要的浪费。漆膜厚肯定就会增加电泳漆消耗；漆膜太薄就达不到性能要求，那更加增加了企业的加工成本。
2、挂具设计要合理，工件的密度和数量都要合理设计，比如间隔太远，产能肯定就少，造成电泳涂装生产线的资源浪费；太密集的话就可能导致漆膜不均匀，甚至不能上漆，导致产品不能出货。
3、挂具设计要简单，上下挂容易，这样才能简单人工成本。同时挂具不能有夹缝等结构，否则可能会造成槽液的污染和漆膜品质降低。还会从电泳槽中带出槽液导致浪费。
4、把不能规格的工件分开电泳，把同规格的工件放在一起电泳，控制好烘干工序，烤箱是电泳涂装中能源消耗的一道工序，不注重工艺及生产线管理的话，就会造成烘烤不足或烘烤过度等问题，最总导致的就是成本增加或者生产效率低，甚至得返工。
5、选择一个优质的电泳漆供应商，就等于电泳成功了一半，电泳涂装的应用成本就会降低很多。
以上分析就是降低电泳涂装成本的一些方法。减少消耗可以降低电泳涂装应用成本，而且可以减少电泳污水的排放。
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